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由于与高研磨性的材料接触,每个铣刨刀头均经受持续磨损。随着刀头磨损程度的加重,机器能够切削路面材料的能力则下降。 随着刀头磨损加剧,机器最大可能的作业速度也会降低。换句话说,使用严重磨损的刀头会降低铣刨产量。 可是,在合适的时间周期性地更换铣刨刀头可以使机器发挥出最大的潜能。
典型的磨损标志
刀头最佳磨损特征 ·余留的碳化物刀尖为对 称形状 ·基体圆锥均匀 ·余留足够的基体材料来 支撑硬质刀尖
W5刀头在过软的材料中 铣刨建议:使用碳化物刀尖较大的刀头如W6 或 W7 H
W1-13刀头在过软的材料中铣刨建议:使用具有蘑菇状碳化物刀尖的刀头如W6 (更加有效保护基体材料)
刀头在刀座中不能转动建议:检查刀座是否磨损¨ 检查铣刨喷洒水系统或水箱是否正常
该刀头适合于混有岩石的稳定土作业 ·圆柱形的碳化物刀尖适合于铣刨坚硬的材料,确保低的切削力及较长的使用寿命 ·专门的硬焊接工艺确保碳化物刀尖与钢基体的高强度连接 ·硬化的刀尖材料确保了最佳的使用寿命 ·外径为 44 mm 的垫片减少了刀座的磨损并改善刀头在作业时的转动 ·垫片的自对中功能降低了刀座孔的磨损 ·厚壁圆柱形衬套在长时间使用后仍保持恒定的张力 ¨ 预压紧的衬套有助于快速安装 较长的衬套减少了刀座孔的磨损
刀柄直径 D20 刀柄直径 D22 在新型的HT 11刀座快换系统的设计中,主要是着眼于在现场作业条件下简单的操作及可靠的维护。其结果是用简单的部件实现了所有磨耗件乃至整个铣刨鼓的作业寿命的延长。与HT 3刀座快换系统一样,仅仅需要几个零件就可装备各类不同的铣刨鼓。
在铣刨鼓上优化布置的抛料板可将要求回收的铣刨沥青材料排出转子罩壳抛至输料皮带。这些抛料板的作业寿命归功于所采用的碳化物合金材料。 ·150 mm 宽度的抛料板用于:W600DC、 W1000L、 W1000、 W1000F、 W1200F及W1300F。 ·250 mm 宽度的抛料板用于1300 – 2000DC、 W1500、 W1900、 W2000、 2100DC、 W2100 及W2200。
150 mm 宽度的抛料板用于:W600DC、 W1000L、 W1000、 W1000F、 W1200F及W1300F。
250 mm 宽度的抛料板用于1300 – 2000DC、 W1500、 W1900、 W2000、 2100DC、 W2100 及W2200。
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